目视化管理基本要求

目视化管理（可视化管理）基本要求

目视化核心：用眼睛一看就能明白现场状态、标准、异常，快速判断、自主管理。

通用基本要求

1.透明化设备内部、管线、隐蔽区域尽可能外露；封闭箱体、盖板设置观察窗，消除“看不见、摸不清”的盲区。

2.界限清晰化区域、物品、通道、危险区划分明确；标线、标识清楚，区分合格品/不良品、原料/半成品/成品、人行/车行通道。

3.状态可视化正常、异常、待机、故障、运行、停机状态直观区分；利用颜色、指示灯、标牌显示当前工况。

4.标准统一化全厂颜色规范、标识样式、字体、尺寸、符号统一，不各自随意制作；形成公司目视化标准手册。

5.异常醒目化异常信息优先突出，做到一眼识别异常（警示色、报警装置、上限下限标线），任何人发现异常都能快速察觉。

6.信息公开化目标、计划、实绩、问题、改善进度公示；生产、质量、指标看板化。

7.简单易懂化尽量使用图形、符号，少用大段文字；兼顾新员工、外来访客，无需专业讲解即可看懂。

8.就地就近原则标识、看板设置在对应物品/区域附近，不远离对象；高度、角度适合人员正常视线。

9.持续维护更新标识破损、信息过期及时更换；随现场布局、工艺变动同步更新目视化内容，杜绝过时误导。

五大实施准则

1.看得见：信息展示在视线范围内

2.看得懂：图文简洁，标准明确

3.分得清：正常与异常一目了然

4.管得住：出现异常能够快速处置

5.全员懂：所有现场人员知晓标识含义